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河北德玛数控编程培训学校整理21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化。如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化。如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等,为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题,许多对开放式数控系统进行研究,如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)。




河北德玛数控编程培训学校整理为了实现高速、高精加工。与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大,2五轴联动加工和复合加工机床快速发展,数控技术采用5轴联动对三维曲面零件的加工。可用刀具几何形状进行切削,不仅光洁度高。而且效率也大幅度提高。一般认为。1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时。5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益,但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因。其价格要比3轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大。制约了5轴联动机床的发展。



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河北德玛数控编程培训学校整理 程序编制: 00096 G54G90G00X0Y0; T02M6; T03; S500M3; G43H02Z50.; G82X80.Y0Z-14.7R5.F50P2000; G00G49M5; G30Z0M06; T02; S600M3; G43H01Z50.; G00X80.Y0; Z2.; S600M3; G43H01Z50.; G00X80.Y0; Z2.; G01Z-15.F60; G02X-40.R60.F120; X-8.42Y64.928R100.; X11.48Y79.18R24.; X80.Y0R80.; G00Z100.; G00G49; M5; M30; 关键词:刀具机能T机能,换刀指令M6 技术要点:刀具能用于换刀,由地址T之后的2位数指令表示选择的刀具号,T代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的。换刀指令M06可以执行自动换刀,将T指令指定的刀具换刀主轴上。 提示:换刀指令为非模态指令,但被调用的刀补值一直有效,直到再次换刀调入新的刀补值。 技巧:在加工中心执行T指令,刀库转动选择所需的刀具,然后等待,直到M06指令作用时自动完成换刀,而不是需要调用该刀具时再将T_M06写在一个程序段中。 警告:换刀指令自动删除原先的F、S指令,换刀后要重新编入F、S指令。 个人观点:数控加工中心与数控铣的主要区别就在于其带有换刀功能,数控加工的加工程序可以看成是由若干个数控铣程序连接在一起的程序,中间使用不同刀具的地方包含有换刀指令。本书中数控编程的技术要点及应用技巧与警告项目对于数控加工中心同样适用。 实例2箱体螺纹孔的数控加工中心加工 零件分析:如图97-1所示某箱体零件,小批量生产。在箱体的平面上有6个螺纹孔,有一定的位置精度要求,平面已经加工平整。 加工坐标原点: X:箱体的中心; Y:箱体的中心; Z:箱体平面。



河北德玛数控编程培训学校整理在自动加工切削过程中。要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况,要根据加工要求,对刀具及时处理,防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。七.问:如何合理选择加工刀具。切削用量有几大要素,有几种材料的刀具。如何确定刀具的转速,切削速度,切削宽度。1.平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀,一般铣削时。尽量采用二次走刀加工,次走刀用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀,每次走刀宽度至为刀具直径的60%--75%。2. 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。




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